设备运行的核心在于微气泡的生成。溶气系统将空气加压溶解到水中，形成过饱和溶气水。当这路溶气水通过释放器突然减压进入气浮池时，溶解的空气会以微小气泡的形式析出。气泡直径通常控制在二十到五十微米，这个尺寸足以有效附着在悬浮颗粒上。一个直径四十微米的气泡上升速度约为每秒三到四毫米，带着附着物匀速上浮至水面。

气浮池内分为接触区和分离区。在接触区，原水与溶气水充分混合，气泡与颗粒碰撞附着。附着效率取决于气泡与颗粒的表面性质——疏水性越强的颗粒越容易被气泡“捕获”。携带气泡的絮体密度大幅降低，迅速上浮到水面形成浮渣层，由刮渣机定期推入集渣槽。而清水则从池底集水管流出。

设备运行中的关键参数包括回流比和释气量。回流比通常控制在进水量的百分之二十到三十之间，回流水中携带的溶气量直接影响气泡总数。溶气罐压力一般维持在零点四到零点六兆帕，压力过高会增加能耗，过低则溶气量不足。释放器的结构和选型同样重要，它决定了气泡的均匀性和尺寸分布，是影响分离效率的核心环节。

日常维护需要关注释放器是否堵塞，浮渣刮除是否及时，以及溶气罐的液位控制是否稳定。原水水质波动时，可能需配合投加适当的絮凝剂来改善颗粒的表面性质，提高气泡附着率。

气浮设备在处理含油废水、造纸白水回收等领域有其独特的适用性。它用微小的气泡完成了一场向上运动的分离——与传统沉淀池形成互补，为轻质悬浮物的去除提供了一条有效的路径。